佛山市鑫佳诚铝业有限公司公司占地面积50000多平方米，拥有10000万元固定资产，公司员工1000多人，高素质的工程技术人员和管理人员200多人，公司组建了一支从研发、生产销售到施工安装的专业队伍，正因为佳华公司有了高素质的管理人员和团队合作精神，才能在**业中立于不败之地。
面对激烈的市场竞争，鑫佳诚本着“以质取胜，与时俱进”、“务实进取、开拓创新”的精神。坚持“以质量求生存，以信誉求发展”的经营理念，一直坚持以先进的生产设备，过硬的生产技术，严格的检测手段，生产出高质量的产品。同时加强完善管理制度，加快技术开发与创新，使佳华形成管理水平和竞争能力齐头并进的良好势头。在此同时佳华员工一直谨记“不接受不合格品，不制造不合格品，不交付不合格品”的原则。佳华铝材坚持以高质量的产品满足市场和消费者的需求。公司建厂之初便建立了完善的管理制度，并设立了独立的检测部门（质检部），配备了先进齐全的检测设备和经过严格筛选组成的质检队伍，要求质检人员对每一件产品质量层层把关，进行*、全过程监控管理，实行全员参与质量监控。使每个环节都处于受控状态，更加有效地保证产品质量，以确保公司出厂的每件产品在出厂后无质量问题。
为使公司适应新世纪的挑战。本公司于一九九八年就开始贯彻执行全面质量管理，并通过ISO9002：2000认证及质量体系认证，荣获中国方圆标志认证**和中国方圆认证标志中心授予的“产品质量认证证书”。于2000年荣获国家质量技术监督局颁发的“采用国际标准产品标志证书”。2002年获得中国建筑业协会技术开发专业**联名授予的“铝合金建筑型材**科研开发生产基地”证书。2003年获得了中国技术监督情报协会授予的“国家监督检测质量放心品牌”称号。于2006年荣获国家质量监督检验检疫总局颁发的“国家**产品”证书。后来经过几年的艰苦努力，于2011年又荣获“广东省**产品”和“广东省着名商标”称号，获得这些荣誉与佳华人的辛勤汗水是分不开的。
二十一世纪的建筑界对铝型材装饰产品的多样化及高档化发出呼唤，隔热节能，绿色环保的理念已经根治人心，高质量的产品必须配备先进的现代化设备，才能实现对优质产品的追求，是企业参与市场竞争的**和强有力的后盾，为适应社会发展的需求。公司于2006年将以前的老式熔铸炉改进为热效率高，环保的燃油熔铸炉和水平铸造生产线四条。各吨位挤压生产线（450T到2500T）共14条，为提高热效率，又改建了两台热剪棒炉，以满足生产各种规格的需求。公司凭着自己雄厚的实力，又引进了韩国、闽台自动化精密高级电泳生产线两条，英国依路达全自动喷涂生产线两条，根据客户需求和公司的发展，先后配备了隔热节能的穿条式生产线和注胶式生产线各一条，同时为适应环境，又配备了自动喷砂设备和拉丝生产线一条。所生产的产品质量无论外观、硬度、光泽、涂层附着力，还是耐酸性、耐碱性、耐腐蚀性、耐候性等性能均能达到或**过国家执行的现行标准，多个项目已达到国外同类产品水平。
鑫佳诚公司于2005年成立了开发部，配备了先进的电脑设备和设计开发软件，引进高素质的人才开发设计产品，从而使佳华公司的产品从单一的建筑型材向种类繁多的工业材，装饰料发展，同时在生产工艺方面进行更新换代，改变现有的工艺条件，引进新的生产技术，使铝型材产品的用途更加广泛，功能更加齐全，为企业的发展拓展了更大的空间。目前公司集熔铸、挤压、氧化、电泳、喷涂、隔热断桥、深加工于一体，产品多达500多个系列，5000多种规格。公司的产品出口世界各地，包括：美国、日本、马来西亚、新加坡、秘鲁、中国香港等十多个国家和地区；在国内：北京、上海、河南、河北、山西、江苏、浙江、山东、湖南、湖北、江西、云南、安徽、贵州、广西、广东等一带十分**。
“质量**、用户至上”是佳华公司宗旨，在荣获“广东省**产品”、“广东省着名商标”称号之后将更加努力。以客户的利益为企业的利益，始终保持优质的服务，急客户之所急，想客户之所想，是佳华一贯坚持的原则，不断提高服务水平和产品质量。为社会和客户提供**度、高水平的产品，不懈努力将以更高、更快的步伐迈进国际市场，走向世界！
铝型材厂家对其废水、污水是怎么处理的
铝型材厂家针对铝型材废水、污水的处理：铝型材废水、污水主要含各种金属离子及悬浮物的特性，采用中和调节及混凝沉淀法工艺。铝型材生产废水由车间排出后流入中和调节池，池内设空气搅拌，以均衡水质。废水经调节池均衡水质及水量后，加入碱调节pH值至6～9，再用泵抽送入沉淀池中，在抽送过程同时加入絮凝剂(PAM)。废水中的金属离子在与碱反应形成氢氧化物后，又在絮凝剂的作用下，形成较大颗粒矾花，在重力作用下快速沉降，沉淀池上半部清液可直接外排
铝合金型材常用的四种生产工艺
铝合金型材凭借*特的优势广泛应用于各个领域，而铝合金型材需要常用到4种生产工艺，分别是铸锭、挤压、热处理和表面处理，对此4种铝合金型材生产工艺有什么特点？
铸锭。该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序,形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭.配制好的原材料,在煤气炉或电炉中熔炼.熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内,再经水冷,形成一定形状的铸锭.为保证铸锭表面光洁,采用磁力铸造或热**铸造法,进行多模(多结晶器)铸造.铸锭均热,是使铸造状态的金相组织均匀化,使主要的强化相溶解.均热是在均热炉内进行.均热提高了铸锭的塑性,有利于提高挤压速度,延长挤压模具的寿命,改善挤压型材的表面质量.
挤压。挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行.生产线上的设备,包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、铝合金型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等.铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃,温度过高或过低都将直接影响挤压成型.挤压机一般采用单动油压机,其吨位在1200吨~2500吨之间.挤压机的挤压筒直径大小,随挤压机吨位大小变动,挤压机吨位大,挤压筒直径也大.挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内.挤压工具工作温度为360℃~460℃,挤压速度20m/min~80m/min.挤压工具主要包括模具.挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模.生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模.出料台接收来自挤压机挤出的型材,并把型材过渡到出料工作台.出料工作台多是横条运输机型,其横条运动速度与挤压速度同步.冷床多为步进梁式,下面安装有相当数量的风机,保证型材均匀冷却,使型材在矫直前温度低于70℃.张力矫直机带有扭转钳口,可以边扭转校正边拉伸矫直.张力矫直机后是贮料台,向锯床工作台提供型材,锯床按定尺锯断型材.
热处理。通过不同的淬火和时效制度,使铝合金型材得到应有的力学性能。
表面处理。表面处理可增强型材外表美观程度,并延长铝合金型材的使用寿命.铝合金型材的表面处理,也可进行着色处理,可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。
铝型材加工厂家对铝材清洗及注意事项
清洗剂特性：
1.无酸：与酸型清洁剂相比，危险性小，对铝材安全；
2.强力：作用迅速，只需3－5分钟，便可将铝材清洁干净，减少等待时间；
3.产生的泡沫可以附着在垂直表面上，减少浪费，使清洁更有效；
4.经济：可用水稀释25倍；
5.使用简便：采用喷洗方法，不需加热和搅拌等外力，节省人力和时间；
6.不燃烧，适用于各种场合。 适用范围： 载重汽车、工业铝型材、公共汽车、冷藏车、机动车、铝拖车、铝质船舶、铝质棚架、建筑物工程构件，未经抛光的车轮、空调盘管及散热片等。
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