如何识别工业铝型材
工业铝型材框架特点
铝型材，工业铝型材，铝合金型材及配件的专业生产，研发企业。公司经过十多年的发展在行业中一直处于良好地位。产品已经广泛应用于生产，生活的各个领域，为众多国内外**企业、科研院所、各大院校等等提供优质的产品及完善的售前售后服务。
1、运用范围广：适用于机器框架、支架、门，工业自动化设备，工厂和办公室的工作台，货架、货柜，梯子等。
2、施工方便：具有模组化和多功能化，*复杂的设计和加工，就可以快速地构架出理想机械设备外衣。
3、造型美观实用：质轻而刚度高，简洁美观的外表*油漆。
4、可扩充性强：*特的T型，凹槽设计，加装组件时*拆卸型材，即可在任意位置安装螺母螺栓，改装设备简单快捷。
佛山市鑫佳诚铝业有限公司公司占地面积50000多平方米，拥有10000万元固定资产，公司员工1000多人，高素质的工程技术人员和管理人员200多人，公司组建了一支从研发、生产销售到施工安装的专业队伍，正因为佳华公司有了高素质的管理人员和团队合作精神，才能在**业中立于不败之地。
面对激烈的市场竞争，鑫佳诚本着“以质取胜，与时俱进”、“务实进取、开拓创新”的精神。坚持“以质量求生存，以信誉求发展”的经营理念，一直坚持以先进的生产设备，过硬的生产技术，严格的检测手段，生产出高质量的产品。同时加强完善管理制度，加快技术开发与创新，使佳华形成管理水平和竞争能力齐头并进的良好势头。在此同时佳华员工一直谨记“不接受不合格品，不制造不合格品，不交付不合格品”的原则。佳华铝材坚持以高质量的产品满足市场和消费者的需求。公司建厂之初便建立了完善的管理制度，并设立了独立的检测部门（质检部），配备了先进齐全的检测设备和经过严格筛选组成的质检队伍，要求质检人员对每一件产品质量层层把关，进行*、全过程监控管理，实行全员参与质量监控。使每个环节都处于受控状态，更加有效地保证产品质量，以确保公司出厂的每件产品在出厂后无质量问题。
工业铝型材框架的4个特点
1、运用范围广：适用于机器框架、支架、门，工业自动化设备，工厂和办公室的工作台，货架、货柜，梯子等。
2、施工方便：具有模组化和多功能化，*复杂的设计和加工，就可以快速地构架出理想机械设备外衣。
3、造型美观实用：质轻而刚度高，简洁美观的外表*油漆。
4、可扩充性强：*特的T型，凹槽设计，加装组件时*拆卸型材，即可在任意位置安装螺母螺栓，改装设备简单快捷。
铝合金型材常用的四种生产工艺
铝合金型材凭借*特的优势广泛应用于各个领域，而铝合金型材需要常用到4种生产工艺，分别是铸锭、挤压、热处理和表面处理，对此4种铝合金型材生产工艺有什么特点？
铸锭。该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序,形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭.配制好的原材料,在煤气炉或电炉中熔炼.熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内,再经水冷,形成一定形状的铸锭.为保证铸锭表面光洁,采用磁力铸造或热**铸造法,进行多模(多结晶器)铸造.铸锭均热,是使铸造状态的金相组织均匀化,使主要的强化相溶解.均热是在均热炉内进行.均热提高了铸锭的塑性,有利于提高挤压速度,延长挤压模具的寿命,改善挤压型材的表面质量.
挤压。挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行.生产线上的设备,包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、铝合金型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等.铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃,温度过高或过低都将直接影响挤压成型.挤压机一般采用单动油压机,其吨位在1200吨~2500吨之间.挤压机的挤压筒直径大小,随挤压机吨位大小变动,挤压机吨位大,挤压筒直径也大.挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内.挤压工具工作温度为360℃~460℃,挤压速度20m/min~80m/min.挤压工具主要包括模具.挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模.生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模.出料台接收来自挤压机挤出的型材,并把型材过渡到出料工作台.出料工作台多是横条运输机型,其横条运动速度与挤压速度同步.冷床多为步进梁式,下面安装有相当数量的风机,保证型材均匀冷却,使型材在矫直前温度低于70℃.张力矫直机带有扭转钳口,可以边扭转校正边拉伸矫直.张力矫直机后是贮料台,向锯床工作台提供型材,锯床按定尺锯断型材.
热处理。通过不同的淬火和时效制度,使铝合金型材得到应有的力学性能。
表面处理。表面处理可增强型材外表美观程度,并延长铝合金型材的使用寿命.铝合金型材的表面处理,也可进行着色处理,可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。
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