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铝型材厂家对其废水、污水是怎么处理的
铝型材厂家针对铝型材废水、污水的处理：铝型材废水、污水主要含各种金属离子及悬浮物的特性，采用中和调节及混凝沉淀法工艺。铝型材生产废水由车间排出后流入中和调节池，池内设空气搅拌，以均衡水质。废水经调节池均衡水质及水量后，加入碱调节pH值至6～9，再用泵抽送入沉淀池中，在抽送过程同时加入絮凝剂(PAM)。废水中的金属离子在与碱反应形成氢氧化物后，又在絮凝剂的作用下，形成较大颗粒矾花，在重力作用下快速沉降，沉淀池上半部清液可直接外排

铝型材其主要过程为：
（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。
（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

佛山市鑫佳诚铝业有限公司​公司占地面积50000多平方米，拥有10000万元固定资产，公司员工1000多人，高素质的工程技术人员和管理人员200多人，公司组建了一支从研发、生产销售到施工安装的专业队伍，正因为佳华公司有了高素质的管理人员和团队合作精神，才能在**业中立于不败之地。
面对激烈的市场竞争，鑫佳诚本着“以质取胜，与时俱进”、“务实进取、开拓创新”的精神。坚持“以质量求生存，以信誉求发展”的经营理念，一直坚持以先进的生产设备，过硬的生产技术，严格的检测手段，生产出高质量的产品。同时加强完善管理制度，加快技术开发与创新，使佳华形成管理水平和竞争能力齐头并进的良好势头。在此同时佳华员工一直谨记“不接受不合格品，不制造不合格品，不交付不合格品”的原则。佳华铝材坚持以高质量的产品满足市场和消费者的需求。公司建厂之初便建立了完善的管理制度，并设立了独立的检测部门（质检部），配备了先进齐全的检测设备和经过严格筛选组成的质检队伍，要求质检人员对每一件产品质量层层把关，进行*、全过程监控管理，实行全员参与质量监控。使每个环节都处于受控状态，更加有效地保证产品质量，以确保公司出厂的每件产品在出厂后无质量问题。
为使公司适应新世纪的挑战。本公司于一九九八年就开始贯彻执行全面质量管理，并通过ISO9002：2000认证及质量体系认证，荣获中国方圆标志认证**和中国方圆认证标志中心授予的“产品质量认证证书”。于2000年荣获国家质量技术监督局颁发的“采用国际标准产品标志证书”。2002年获得中国建筑业协会技术开发专业**联名授予的“铝合金建筑型材**科研开发生产基地”证书。2003年获得了中国技术监督情报协会授予的“国家监督检测质量放心品牌”称号。于2006年荣获国家质量监督检验检疫总局颁发的“国家**产品”证书。后来经过几年的艰苦努力，于2011年又荣获“广东省**产品”和“广东省着名商标”称号，获得这些荣誉与佳华人的辛勤汗水是分不开的。
二十一世纪的建筑界对铝型材装饰产品的多样化及高档化发出呼唤，隔热节能，绿色环保的理念已经根治人心，高质量的产品必须配备先进的现代化设备，才能实现对优质产品的追求，是企业参与市场竞争的**和强有力的后盾，为适应社会发展的需求。公司于2006年将以前的老式熔铸炉改进为热效率高，环保的燃油熔铸炉和水平铸造生产线四条。各吨位挤压生产线（450T到2500T）共14条，为提高热效率，又改建了两台热剪棒炉，以满足生产各种规格的需求。公司凭着自己雄厚的实力，又引进了韩国、闽台自动化精密高级电泳生产线两条，英国依路达全自动喷涂生产线两条，根据客户需求和公司的发展，先后配备了隔热节能的穿条式生产线和注胶式生产线各一条，同时为适应环境，又配备了自动喷砂设备和拉丝生产线一条。所生产的产品质量无论外观、硬度、光泽、涂层附着力，还是耐酸性、耐碱性、耐腐蚀性、耐候性等性能均能达到或**过国家执行的现行标准，多个项目已达到国外同类产品水平。


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